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①.焊接方法。SAF2304雙相不銹鋼焊接性良好，焊前不需要預(yù)熱，焊后不需要熱處理，適宜采用SMAW、GTAW、GMAW及SAW等焊接方法進(jìn)行焊接。 ②.建議使用的熱輸入：0.5～2.5kJ／mm。 ③.最高道間溫度不得超過150℃。...
Cr21型雙相不銹鋼的焊接性良好，可以采用各種焊接方法進(jìn)行焊接。采用與母材成分相同的焊接填充材料后，焊縫金屬的性能與母材相近。采用SMAW焊接時(shí)，也可使用不含穩(wěn)定化元素的18-8型奧氏體不銹鋼焊條。12Cr21Ni5Ti鋼焊后的力學(xué)性能見表7-17。 焊...
Cr18型雙相不銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時(shí)，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現(xiàn)單相...
為了使焊接接頭熱影響區(qū)各項(xiàng)性能指標(biāo)與其他部位相同，可采取下列措施。一、焊接方法的選擇 在選擇焊接方法時(shí)應(yīng)遵循如下原則。 1.避免使用過低或過高的焊接熱輸入 過低的熱輸入會(huì)使奧氏體相析出大量減少，甚至形成純鐵素體組織，工...
雙相不銹鋼管具有良好的焊接性，選用合適的焊接材料不會(huì)發(fā)生焊接熱裂紋和冷裂紋；焊接接頭力學(xué)性能令人滿意；除了焊接接頭具有良好的耐應(yīng)力腐蝕能力外，其耐點(diǎn)腐蝕性能和耐縫隙腐蝕能力也均優(yōu)于奧氏體型不銹鋼焊接接頭，抗晶間腐蝕能力與奧氏體型不銹鋼管相當(dāng)而稍有遜色。雙...
轉(zhuǎn)輪規(guī)格與尺寸：轉(zhuǎn)輪最大直徑為6360mm，重量為125噸。轉(zhuǎn)輪由分半上冠13個(gè)葉片及半下環(huán)拼焊組成整體。 轉(zhuǎn)輪材質(zhì)：ZG0Cr13Ni4Mo低碳馬氏體不銹鋼，化學(xué)成分與力學(xué)性能分別見表6-12和表6-13。 表6-12ZG0C...
葉輪尺寸：1570mm×447.5mm，底盤厚度為10mm，葉片厚度為6mm。葉輪失效形式：葉片斷裂，葉片材質(zhì)為1Cr13。 焊接工藝：焊條電弧焊，焊前不預(yù)熱，焊后不回火，采用對(duì)稱短弧焊接，提高施焊環(huán)境溫度。 焊接工藝參數(shù)：焊接電流160～1...
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 圖6-4為發(fā)電機(jī)復(fù)環(huán)葉片的焊接結(jié)構(gòu)。其復(fù)環(huán)材質(zhì)為2Cr13，葉片為1Cr13，均為馬氏體不銹鋼。二、焊接工藝 ①.焊前預(yù)熱，溫度為250～300℃。 ②.選用A207（E316型）焊條，其直徑為＄3.2...
一、煤倉(cāng)漏斗結(jié)構(gòu) 洗煤廠的煤倉(cāng)由6個(gè)圓臺(tái)形漏斗組成，其結(jié)構(gòu)如圖6-3所示。漏斗的上口直徑為＄5940mm，下口直徑為1500mm，垂直高度為5500mm的兩層鋼板結(jié)構(gòu)。外層為6mm厚的Q235鋼板，內(nèi)層為6mm厚的4Cr13馬氏體不銹鋼板，兩層鋼板之間采用...
1000t試管機(jī)壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結(jié)構(gòu)，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點(diǎn)，并滿足了技術(shù)性能的要求。一、閥套結(jié)構(gòu) 1000t試管機(jī)壓力閥套由兩部分組成，其結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖6-...
一、焊前準(zhǔn)備 馬氏體不銹鋼管焊前準(zhǔn)備包括編制焊接工藝文件、坡口加工、預(yù)熱、施焊環(huán)境（溫度、濕度、風(fēng)速等）、焊接設(shè)備、焊工資格、保溫措施、焊后熱處理等。二、馬氏體不銹鋼管焊接方法與焊接工藝參數(shù) 馬氏體型不銹鋼管焊接方法有焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和埋弧焊等。1....
焊縫金屬的化學(xué)成分主要取決于焊接材料。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的使用性能，焊縫金屬的化學(xué)成分可以通過兩個(gè)途徑取得：一是采用與母材金屬的化學(xué)成分相同或相接近的焊接材料；二是采用與母材金屬化學(xué)成分完全不相同的焊接材料，如采用奧氏體不銹鋼材料。 ...
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